记者/颜星悦
编辑/杨宝璐
正在做耐用性测试的跑鞋
这是一只看上去平平无奇的鞋——白色网面的鞋面，鞋型秀气，鞋头微微翘起，鞋帮上的橙色和鞋身上的蓝色相撞，鞋侧用金色圆弧线条勾勒出一个飞跃的字母A。然而拎在手上，你会发现它格外轻，甚至不如一只手机的分量。这便是安踏最新研制的“秘密武器”——冠军系列跑鞋。和常规新品不同，这个系列跑鞋的鞋面采用了回收材料，而鞋的质量却并没未因材料是二次使用而有所折损，事实上，这些运动鞋还采用了国家队运动员装备中的奥运科技。
这条“冠军系列”的生产线，也是安踏近些年产业升级的缩影。随着“双碳”政策正式上升为国家战略，ESG（即环境Environmental、社会Social和治理Governance单词首字母的缩写）的概念也在企业中越来越流行，可以说，ESG已经成为衡量企业发展可持续性的重要指标。
然而由于鞋服涉及的生产和消费链条很长，想实现ESG并非一家企业单打独斗就能完成，品牌和上游供应链都需要同步转型。为了实现集团 “在2050年实现碳中和”的目标，安踏带着它们的供应商，一起走上了漫长的变革之路。
安鑫生产流水线上的员工
第一亿双鞋
偌大的生产车间内，机器的轰鸣声是最高指令。工人们操作着自动裁断机，把鞋面原布料裁断成裁片，传递到手工针车程序，裁缝们将不同裁片缝合在一起，接着是印刷、电绣，最后是面底贴合——将大底跟鞋面通过处理剂和胶水粘合在一起，一双鞋才成型。
这便是安踏最新的冠军二代Pro系列。这双鞋来自于安踏设计师的一张平面设计图，而安鑫体育用品有限公司的工作则是让这张图纸“立体”起来，用各种纱线、工艺、材料“撑”起这双鞋。2023年7月27日，安踏与生产合作伙伴安鑫共同生产的第一亿双安踏运动鞋下线。在安踏和安鑫员工的见证下，这双鞋由安踏集团执行董事、联席首席执行官赖世贤亲自放进鞋盒里。轻，还不是这双鞋的“王牌”。据安鑫体育的开发总监张亮介绍，这双鞋50%的部分都是用回收材料制成的。鞋面的纱线，用的是安踏的专利A-Web鞋面材料。这种纱线材料主要来自于废弃的矿泉水瓶。由环保纱线结合尼龙双六高强纱线制成。矿泉水瓶变成球鞋的过程并不简单，首先要将废瓶子转化成可纺织的线。废瓶回收之后，先压制成废瓶砖，接着把废瓶砖消毒清洗，碾压成干净的塑料碎片，再把碎片放进高端物理法造粒线机，机器会产出再生PET切片，最后，再把这些切片用纺丝机纺成丝。由于塑料纺的丝太脆，容易断，还要用加弹丝机进行加弹，才能变成柔软又有弹性的环保纱线。整个周期要耗费一个月左右。
员工正在为生产好的鞋穿鞋带
从环保纱线到冠军跑鞋有了环保纱线，第二步则是用线织成鞋面。安鑫的产品总监张亮告诉记者，由于这款冠军跑鞋专为半马及以上跑者设计打造，因此对鞋子的耐磨性、耐用性要求极高，为了满足运动强度，材料不能全用环保纱线，还需要增加尼龙的高强纱线。“车间用原纱编成各种纹路，就像用电脑编程一样，编出花型之后，再让机器按样子织出来。”张亮解释道，每次织成的布料都要经过几万次耐用度测试，再不断修改环保纱线和尼龙高强纱线的配比。
“鞋子的不同区域，孔的形状也不一样，有的孔大有的孔小。那些孔型就是针对安踏设计的，设计师说，这个区域需要透气性强，那孔就得稍微大一点；旁边的位置支撑性需要高，那孔就少一点，织得密集一点。”冠军跑鞋网面的生产商，福建普思特服饰有限公司副总经理蔡俊荣说。
在半年的时间里，安鑫的产品经理们修改了三十多次，才确定下来冠军跑鞋鞋面的最终版式。为了提高舒适度，跑鞋的鞋口位置则需要更柔软的棉料，因此，尽管理论上整只跑鞋都可以使用回收材料，最终的设计，是整只鞋子部分使用了回收材料。
买一公斤环保纱线比买一公斤普通纱线要贵33%。相对于安鑫生产的其他非ESG产品的跑鞋，冠军跑鞋的成本相对较高，在安鑫内部看来，这是个实验型产品，对它投入市场后的表现，起初安踏也没有十足的把握。
但这款鞋甫一面世，消费者对于ESG环保产品的认可，超出了很多人的预期，蔡俊荣告诉记者，这款鞋从2022年1月开始接单生产，截至目前，冠军系列（包含冠军1代和冠军2代）已接单40多万双，这是安鑫699价位销量最好的一双跑鞋，“开发时，我们对这款的预估单量是10多万，结果下单的超过20万双，于是我们赶紧赶制，后来又翻单，现在是40多万双的订单。”
“我们把环保的概念植入到鞋子中去。”张亮称，在安踏门店里，店员会告诉顾客这双跑鞋使用可持续发展的材料而制，而随着环境保护概念的推广，愿意为这个概念买单的消费者越来越多。“这款鞋已经成为了爆款。”
环保科技对于安踏提出了新的要求，这就使得上游供应链不仅得在技术方面跟上安踏的步伐，在观念上，也要跟得上品牌的要求。
蔡俊荣告诉记者，由于环保纱线的原料是废弃矿泉水瓶，“虽然说我们净瓶片洗出来，看起来是白色的，但是每次织成线，把样品给客户看，他们说线都还是有点黄——它的确跟正常的材料比有些偏黄，所以我们叫粉白丝。”蔡俊荣说，安踏要求他们把纱线再做白一点。蔡俊荣琢磨，从回收站回收的塑料瓶有些还带商标，下一步，他想着把废瓶子上的标签都撕了，或许可以让线更白一些。
“我们跟安踏共同做了一个创研中心，市场一旦流行新的材料和技术，安踏就会跟我们沟通，由我们去落地实施。另外，安踏也帮我们提供资源和信息”，蔡俊荣说。
2022年，安踏集团正式加入并承诺支持科学碳目标倡议（SBTi），拟定全产业链周期的减碳目标，为此安踏把环保选材变为日常。安踏的国家队系列冰丝短袖上衣，采用Sorona®纤维，其生产能耗和温室气体排放量比等量尼龙6最多降低30%和63%。
安踏的国家队系列荣耀夹克，采用REPREVE®再生锦纶丝，同比普通锦纶减排50%。2023年，安踏CELYS™面料横空出世，在工业堆肥环境下，CELYS™ 能在179天达到95.4%生物降解率。也就是半年不到，CELYS™就能分解成二氧化碳、水和生物质，并且再利用，从“塑料”变“肥料”。
除了自身推动低碳环保，安踏还致力推动整个产业绿色转型，带动产业链伙伴节能减排推进绿色供应链，并携手合作伙伴促进社会公益和生物多样性保护。安踏集团发布《供应商可持续发展管理手册》，推动约90家供应商拟定减碳计划，重点用水大户拟定节水计划，成品供应商100%第三方独立审核，引领产业链合作伙伴落地践行ESG，将低碳、循环、节能、减排融入日常运营、全面推进行业可持续发展路线图的实现。
如何更好地贯彻ESG要求，传递到生产的每一个环节，敦促着上游供应链企业不断提升技术。在跟安踏合作的16年里，安鑫体育研发累计投入超过2亿元，建立3家创研中心，并拥有6项国家发明专利，3项实用新型专利和19项外观设计专利。
在安鑫工作的十年里，张亮也常常想，怎样才能利用更多的废弃物物品，把安踏的环保理念扩充到产品的方方面面，比如回收旧鞋底、皮带、橡胶制品，将其打成粉末状，再掺到新材料中去合成鞋底。
鞋盒也将“节约”贯彻到极致，“只要在不破损的情况下，我们基本上都可以再回收。”张亮告诉记者，目前安踏新鞋箱也由原本5层外箱减少至3层，每个纸箱重量从600克降低至510克，约减少15%的纸料。
张亮告诉记者，安踏要求每个季度开发3轮样品，平均下来每个月都要开发出一轮样品。尽管研发要求高，但张亮却为自己的工作而感到骄傲，“我看奥运会的时候，所有中国队员领奖的时候穿的都是安踏的衣服，安踏的冠军领奖鞋，每当安踏和国旗同时出现，我都觉得特别自豪。”
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