自深蓝S7上市以来，其在市场的关注度居高不下，订单量更是远超预期，能够获得这样一个不错的开头，取决于S7“低价打市场”的战略以及不弱于比自己价位更高对手的品质。

为了探究深蓝S7的秘密，今天就带大家揭秘首批深蓝S7量产车下线并大规模发运的地方——南京智慧工厂，当你买了一台车子时，若是没有现车，那等车的时间是相当煎熬的，每天都对自己即将到来的爱车心心念念，其难受的程度丝毫不亚于异地恋。而南京智慧工厂规划年产能达到了20万辆，保证了车子不会供不应求，让消费者不需要经历煎熬的“等车时间”。

同时，南京智慧工厂共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平。

在冲压的精细度上，南京智慧工厂具有极高的要求，它有着专门负责控制精度的智能柔性检测系统，每一台车子在制造过程中都要经过它的审核，并且精度的要求达到了正负0.5mm，光说数据可能大家没有概念，但是要知道行业内普遍的精度控制水平也就在1mm左右。

为了保证装配质量的一致性，其焊接自动化率达到了98%，拥有215个机器人能够实现四门两盖自动装配，而它的行业首发焊点在线检测技术，整车焊点自检率达到了60%，并且会对于车身表面关重焊点质量覆盖进行100%确认。

漆面涂装方面，生产深蓝S7的车间配备55台机器人，前处理自动加药系统、机器人自动滑撬清洗系统、ISS和LASD机器人挤胶以及自动漆面缺陷检测技术应用，自动化率高达70%，同时采用国际一流的低碳环保型水性3C1B-1PH（长安首发）涂装工艺，配套高漆膜性能2k清漆，这也就是为什么深蓝S7的外观能够做到有光泽且通透的奥秘。

来到车辆的总装部分，为了实现大批量定制装配的同时做到质量零误差，其采用了三重防错工艺，底盘与轮胎采用自动合装，在节省人力的同时装配成功率更高，效率更是远超手动。

为了确保车子的质量，在零部件原材料到整车交付的过程中，车子将会经过11道质量墙管控（1、分供方特管；2、零部件入场特管；3、冲压自制件特管；4、白车身焊接特管；5、白车身涂装特管；6、整车总装特管；7、整车出厂特管；8、工艺停车场特管；9、工艺停车场动态；10、商品车一致性抽查；11、PDI前置）正是这样严格的质量与细节的把控，造就了深蓝S7不凡的品质。

深蓝之所以有足够的信心在新能源SUV市场站稳脚跟，正是因为有着南京智慧工厂这一军火库般的存在，为其做好了优良的物资准备，同时深蓝S7也为入局做好了万全的准备，而一匹卵足了劲的黑马即将杀入汽车市场。