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古老师分享了一个使用WPS多维表格工具解决中小工厂实际需求的案例。案例的背景如下：
该工厂的工业工程（IE）部门已为每种产品设定了标准工时，生产管理（PMC）部门则根据这些标准工时来安排每日的生产任务。例如，如果今天的生产任务总量为6000件，预计总共需要160小时的工时，那么当天只需安排16名工人工作10小时即可完成。
现状分析然而，在实际操作中，标准工时往往与实际完成的工时不符，要么超过预定时间，要么低于预定时间。由于生产管理者没有记录具体的开始和结束时间，因此无法追溯具体是哪种产品导致了标准工时的偏差。尽管管理者要求各班组长在生产过程中记录实际的开始和结束时间，但由于实施困难，这一要求并未得到很好的执行。
其主要原因在于操作流程过于复杂：每天有多个工序需要安排，每一道工序都需要手动记录开始和结束时间，并且还需人工计算所用的时间。这一整套程序对于员工及基层管理人员而言显得非常繁琐，也因此引起了员工的不满。
存在问题由于该工厂是一家小微工厂，总员工人数不足50人，尚未引入信息化系统如ERP，生产部门的业务主要依赖传统的表格来管理。无论是标准工时、销售订单、采购订单还是生产任务，所有数据的录入与输出都是通过不同的表格来完成的。
这些表格存在以下问题：
格式不统一；信息传递效率低下；协同编辑困难，无法支持多人同时工作；数据准确性与实时性不足，某些业务记录滞后于实际情况；对员工的操作熟练度要求较高。改善思路针对上述问题，一个可能的改进措施是引入信息化系统，比如ERP或MES等软件。然而，考虑到这家工厂的人员规模及其他具体情况，部署这类系统的成本相对较高。因此，我们选择了一种接近“零成本”的方法来解决这些问题。此外，这种方法对工厂员工的实际操作影响较小，即采用WPS的多维表格方案。下面以解决标准工时问题为例，来探讨整个工厂的信息化管理升级方案。
要解决标准工时不准确的问题，核心在于需要生产部门的工人配合记录每款产品的开工时间和完工时间。为了使这项工作对他们的现有流程影响最小，手工录入显然是不可行的。
基本的设计方案如下：
设计一个多维表格用于数据收集：可以通过设置一个简单的界面，让员工通过扫描二维码来报工，确保每次操作不超过3秒，简化操作步骤，减轻员工负担。创建一个多维表格用于数据统计：通过这种方式，员工的扫码数据可以自动被收集并进行分析，减少了手动输入数据的工作量，提高了数据的准确性和实时性。实现多维表格的自动化功能：设置自动化规则，使得统计分析结果能够自动发送给IE部门或其他相关人员，这样他们就能够及时收到反馈信息，确定哪些产品的标准工时需要调整，并进一步分析具体原因，对标准工时进行修正。通过以上步骤，不仅能够提高数据的准确性和实时性，还能减少员工的工作量，同时提升管理层的决策效率。这种低成本的解决方案能够在不增加额外经济负担的情况下，有效地解决小微工厂面临的数据管理难题。
员工实名在完成现状分析、识别存在的问题及确定改善思路后，我们立即展开了设计方案。为了确保员工每次扫码时，多维表格能够自动获取其姓名，需要员工进行实名登记，即确保每名员工的WPS软件账号昵称均为其真实姓名。
请按照以下步骤在WPS办公软件中完成用户昵称的修改：
打开WPS软件，并确保已登录。
点击右上角的头像图标。在弹出的窗口中，找到左上方头像图标旁的账户昵称，例如“古老师”。在弹出的窗口中找到可编辑的账号昵称选项，点击“修改”，并填写员工的真实姓名。完成修改后，保存更改。
通过以上步骤，即可完成昵称的修改。
今日总结通过对工厂现状的深入分析，我们明确了标准化工时与实际工时之间存在差异的根本原因，并找到了一条适合小微工厂实际情况的改善路径。通过采用WPS多维表格作为信息化工具，不仅解决了传统表格管理中存在的诸多问题，还实现了数据的高效收集与分析，大大提升了工厂的管理水平。
此方案的优势在于其灵活性与成本效益。它不需要复杂的IT基础设施支持，也无需高昂的软件购置费用，而是利用现有的资源和技术手段，以最小的成本实现了最大的效能提升。员工通过简单的扫码操作即可完成报工，不仅减少了手工记录带来的错误，还极大地简化了工作流程，提高了工作效率。
此外，实名制的引入进一步保障了数据的真实性与可靠性，使得管理层能够基于准确的数据做出更合理的决策。这一系列改进措施，不仅有助于解决标准工时不准确的问题，也为工厂未来的信息化建设奠定了坚实的基础。
未完待续……
