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锅炉在低负荷下严禁吹灰，主要是基于其独特的工作原理和低负荷运行特性，涉及到对受热面安全、水动力稳定性、燃烧工况以及蒸汽品质等多方面的影响，具体原因如下：
保护受热面
• 热偏差加剧：锅炉的受热面布置较为复杂，低负荷时，由于燃料量减少，燃烧调整难度大，炉内温度场不均匀性更加明显，导致各受热面管内工质吸热偏差增大。此时进行吹灰，会使局部受热面的吸热量发生较大变化，进一步加剧热偏差。这可能导致部分管子内工质温度过高，超过管材允许温度，加速金属材料的损坏，降低受热面的使用寿命，甚至引发爆管事故。
• 管壁温度波动：低负荷时，蒸汽流量小，对受热面的冷却能力相对较弱，管壁温度本身就处于较高水平且波动较大。吹灰时，大量低温的吹灰介质进入烟道，会使受热面局部温度骤降，产生较大的热应力。频繁的热应力变化会使金属材料产生疲劳损伤，长期积累下来，容易在受热面管上形成裂纹，威胁锅炉的安全运行。
维持水动力稳定性
• 水动力特性改变：锅炉的水动力特性较为复杂，低负荷时，工质流量小，管内工质的流动状态接近临界状态，水动力稳定性较差。吹灰操作会引起烟气侧阻力变化，进而影响工质的流动阻力和流量分配。这可能导致部分受热面管内工质流量进一步减少，甚至出现停滞或倒流现象，破坏水动力的稳定性，使受热面得不到足够的冷却，引发超温损坏。
• 汽水分层风险：在低负荷运行时，由于工质流速较低，水平或倾斜布置的受热面管内可能出现汽水分层现象。吹灰引起的压力波动和工质流量变化，会增加汽水分层的可能性和严重程度。汽水分层会使管子上部因蒸汽冷却效果差而超温，下部则因水的冲刷导致磨损和腐蚀，对受热面的安全运行造成极大危害。
稳定燃烧工况
• 燃烧扰动：低负荷时，直流锅炉的燃烧本身就比较脆弱，稳定性较差。吹灰过程中，吹灰介质对炉膛内的燃烧气流产生扰动，可能使火焰中心偏移、燃烧器出口气流紊乱，破坏正常的燃烧工况。这不仅会导致燃烧效率下降，增加不完全燃烧损失，还可能引发燃烧不稳定，甚至出现灭火现象，严重威胁锅炉的安全运行。
• 炉膛负压波动：吹灰操作会使烟道内的压力发生变化，引起炉膛负压波动。在低负荷下，炉膛负压的波动范围可能更大，这会影响燃烧室内的空气动力场，使燃料与空气的混合不均匀，进一步恶化燃烧工况。同时，较大的负压波动还可能导致外界冷空气大量进入炉膛，降低炉膛温度，不利于燃料的着火和稳定燃烧。
保证蒸汽品质
• 蒸汽带水风险：低负荷运行时，锅炉的汽水分离难度增大，蒸汽带水的可能性增加。吹灰操作引起的压力和流量波动，会使汽包或汽水分离器内的汽水分离工况恶化，导致更多的水滴被带入蒸汽中，使蒸汽品质下降。蒸汽带水会使蒸汽中的杂质和盐分增加，这些杂质和盐分会在过热器、汽轮机等设备的表面沉积，形成垢层，影响设备的传热效率和运行性能，降低设备的使用寿命。
• 盐类浓缩：低负荷时，由于工质流量小，水中的盐类物质容易在局部区域浓缩。如果此时进行吹灰，导致受热面温度变化，可能会使浓缩的盐类物质在受热面上结晶析出，形成盐垢。盐垢的导热性能极差，会使受热面的传热热阻增大，导致管壁温度升高，进一步影响蒸汽品质和受热面的安全运行。
综上所述，锅炉在低负荷下严禁吹灰是为了保障锅炉的安全稳定运行，避免因吹灰操作引发一系列问题。只有当锅炉负荷升高到一定程度，各项运行参数稳定且满足吹灰条件时，才能进行吹灰操作，以确保吹灰效果和设备的安全。
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