装配式建筑自十四五规划以来，从国家层面推动市场发展，而对企业而言，从传统建造方式转换装配式建造方式的过程中，存在一个成本增加的难题。因此，如何通过运用装配式新材料提高建造效率并降低成本，成为行业广泛关注的问题。日前，广东省房协新建筑服务中心推出空中云课堂，中心执行主任赖晋智与行业分享行业最新的资讯，并直观解读相关材料及技术特点，就如何有效降低装配式建筑成本展开探讨。降低成本的有效方式：减少预制构件体积和数量
从传统建造方式转变为装配式建造方式的过程中，成本的增加是一个非常实际的问题。装配式建筑综合成本主要由人员班组成本、预制构件成本及二次装修成本组成。在人员班组成本方面，装配式建造方式由现场人工手作工作变成模块化标准工业化生产，把现场简单的循环重复的工序变成工厂批量生产。本质意义上是从大量的建筑工人变成产业工人，令到建筑材料减少损耗和建筑耗材废料得到净化、环境整洁得到控制，工厂工业化合理排产，将不受自然天气影响误工，因此，装配式建筑不但使人员成本可以得到有效控制，还能提高施工效率。在二次装修成本方面，装配式建筑构件出厂自带免抹灰工艺，饰面干净整洁同时又可省去了部分二次装修的成本。由此可见预制构件的优势以及带来的新工艺是整体建筑方式的思维改变，故此，构件成本实际上即反映了整个装配式建造的很大一部分综合成本，那么，如何降低构件成本则成为核心问题。构件成本包括出厂成本和叠加成本（如吊装、运输费和措施费用等），如要降低构件成本，须在出厂成本和叠加成本两者之间取得平衡。一般而言，装配式方案最优化为减少预制体积和预制数量，则成本越可控。如何减少预制构件体积：使用空腔竖向构件在必须满足装配式主体结构分值达到（广东省评审标准和广州市地方评审标准）固定要求20分的前提下，竖向构件只需达到35%的比例，就可等同与水平构件80%的比例，此逻辑思考实现起到降低构件体积的目的。目前，很多竖向装配式构件如：PC柱、PC梁或者PC剪力墙，均存在一个连接性的安全问题。当前沿用最多的构件竖向连接均为灌浆套筒做法，如果混凝土的自密性达不到要求，其稳定性和结构安全性则成为装配式的痛点问题。而且，灌浆套筒的施工工艺规范实施比较困难，往往造成装配式后期验收难以分辨。如果有一种做法，其工艺既是工业化的建造方式，同时稳定性、结构性等同于现浇方式，那么装配式竖向构件的连接性就能够得到保障并解决混凝土硬连接的痛点。我们通过研究发现，由预制钢筋和预制钢筋保护层组成的空腔竖向构件可以满足上述需求。这类空腔竖向构件通过工业化生产成型，可以在进入现场后吊装连接再浇注混凝土，既保障了结构的安全性同时不会增加主体结构的负担，而且空腔结构重量轻，可大大降低运输和吊装成本。通过测算，可以看到，如果空腔构件投影面积能够控制到少于叠合楼板投影面积的1/23，或者空腔构件的价格能够少于叠合楼板价格的1.7倍，那么建造成本是可以算得过账来的。空腔构件除了能够为企业节省成本，在整个建造环节中的每一个标准层，由于其安装便捷，可以缩短1-2天的工期，因此对于优化装配式建造方案，具有绝对的优势。装配式中空混凝土构件的优势：取得安全和成本的平衡
通过“三降三提”，即生产成本降低、运输成本降低、措施成本降低和施工安全提高、结构安全提高、实施验收提高，从实际案例中可以看到，以35%的竖向构建去替代80%的叠合楼板，已经可以拿到主体结构的20分，这个是一个非常大的成本差异的实现。总结而言，中空混凝土构件的优势是更安全、更稳定、施工效率更高，其核心逻辑是使用预制+现浇手段，以工业化标准构件取代现场复杂、刻板的工作，并融合常规施工方法，藉此取得安全和成本的平衡，获得最优装配式设计的解决方案，为企业赢得更大利润空间。
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